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MES、WMS標準產(chǎn)品

·SiMDA追溯助手
SiMDA-SMT追溯助手
7天完成上線，輕松實現(xiàn)SMT生產(chǎn)管控。
  • 免安裝，即買即用，7天上門培訓(xùn)服務(wù)
  • 支持手機/平板/PC端 隨時隨地查看數(shù)據(jù)
  • 海量模板，報表/看板樣式自行按需配置
  • 掉電數(shù)據(jù)保持，含數(shù)據(jù)儲存及歷史查詢功能
  • 無服務(wù)器等相關(guān)硬件費用、無硬件更新?lián)Q代問題
  • 支持功能拓展，可滿足項目定制化需求
  • 錫膏管理
  • 工具管理
  • 生產(chǎn)防錯料管理
  • BOM管理
  • 站位表管理
  • 工單管理
  • 產(chǎn)品制成工藝管理
  • ESOP
  • 不良品維修管理
  • 生產(chǎn)首檢
  • 生產(chǎn)報工
廣東mes系統(tǒng),電子mes系統(tǒng),icon
廣東mes系統(tǒng),電子mes系統(tǒng),icon
生產(chǎn)痛點 & 標準功能模塊 & 可拓展功能
生產(chǎn)痛點
生產(chǎn)痛點
  • 生產(chǎn)前：
    ①無法快速響應(yīng)市場需求，導(dǎo)致交付周期難以預(yù)測；
    ②BOM、工藝路線不準確，導(dǎo)致加急訂單、插單調(diào)整困難；
    ③任務(wù)下發(fā)易錯，采購與生產(chǎn)協(xié)同效率低；
    ④原材料庫存占用資金；小批量訂單成本難以核算。
  • 生產(chǎn)中：
    ①生產(chǎn)進度不透明，產(chǎn)線利用率不高；
    ②半成品、原材料大量堆積；
    ③工序之間協(xié)同脫節(jié)、不容易找出真實瓶頸位；
    ④產(chǎn)線異常響應(yīng)速度慢；
    ⑤不良品率波動大；
    ⑥生產(chǎn)過程問題難以找出根源；
    ⑦績效統(tǒng)計效率低、易出錯；
    ⑧跨部門溝通效率低、響應(yīng)慢。
  • 生產(chǎn)后：
    ①質(zhì)量追溯體系落后，無法通過客戶驗廠；
    ②客戶投訴質(zhì)量問題無法精確定位問題根源；
    ③產(chǎn)成品數(shù)據(jù)不準確，統(tǒng)計速度慢，難以改善生產(chǎn)效率；
    ④產(chǎn)品真實成本難以計算。
標準功能模塊
標準功能模塊
  • 工程BOM管理，上料/生產(chǎn)/追溯全流程管控
  • 工單管理，工單進度透明化
  • 錫膏管理先進先出：使用情況、工藝步驟等
  • 工具管理：使用/維修情況、生命周期等
  • 防錯料管理，減少隱形成本，增大產(chǎn)線產(chǎn)出
  • 首檢/成品檢結(jié)果輸入，及時反饋并處理問題
  • 生產(chǎn)報工，透明化產(chǎn)出管控
可拓展功能
可拓展功能
  • 拓展WMS：
    條碼管理：物料/半成品/產(chǎn)成品；倉庫物料快速收發(fā)；
    倉庫呆滯物料管理；提高盤點效率；
    庫存實物透明化；IQC/OQC閉環(huán)管理。
  • 拓展設(shè)備數(shù)據(jù)采集：
    貼片機對接、錫膏印刷機對接、AOl設(shè)備對接、鐳雕機對接
  • 對接ERP：
    賬務(wù)/實物/生成流程透明化；財務(wù)數(shù)據(jù)閉環(huán)管理。
豐富的報表(僅展示部分)
豐富的報表(僅展示部分)
  • 產(chǎn)品追溯報表、產(chǎn)品良率報表、
    鋼網(wǎng)/刮刀工具管理列表、錫膏管理列表......